一、 施工安装步骤 
　　 1.1 施工安装准备 
　　 （1）技术准备 
　　 蒸汽管道安装之前,要认真审核,阅读设计图纸和相关技术规范。并编制蒸汽管道安装施工方案或施工作业指导书,并向当地质量技术监督部门递送压力管道安装告知书,告知书得到当地质量技术监督部门批复后才可以进行蒸汽管道安装。 
　　 （2）材料机具准备 
　　 蒸汽管道是一种压力管道，其安装要求较为严格，蒸汽管道按压力等级来划分，其可以划分为低压蒸汽管道，压力为0～1.6Mpa，中压蒸汽管道压力为1.6～100Mpa，及高压蒸汽管道，压力为100Mpa以上。材料、机具准备要根据施工图纸设计的蒸汽管道规格压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，由于铜箔的蒸汽管道属于低压管道其焊接采用一般的手工电弧焊进行焊接，需要准备交流电焊机等常用施工机具。 
　　 1.2蒸汽管道安装 
　　 （1）材料检验 
　　 蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。蒸汽管道上所用的蒸汽阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据蒸汽管道的压力大小来进行确定，对于中低压蒸汽管道，其阀门试验比例为10%，对于高压蒸汽管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，即每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用于蒸汽管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”铜箔蒸汽管上的阀门抽查了2个进行压力试验，且试验都合格，阀门试验时建设单位或监理应参与。 
　　 （2）管道加工 
　　 蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。 
　　 （3）管道焊接 
　　 蒸汽管道安装一般采用焊接连接，其焊接方式有手工电弧焊，氩弧焊和氩一电联焊，对于低压蒸汽管道一般采用手工电弧焊进行焊接，对于中压蒸汽管道一般采用氩一电联焊，既采用氩弧焊打底层，手工电弧焊盖面层进行焊接，对于高压蒸汽管道，则采用氩弧焊进行打底盖面焊接。蒸汽管道焊接应根据管道的壁厚来进行坡口加工，其焊接坡口形式和尺寸应参照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，铜箔工程的蒸汽管采用手工电弧焊焊接，其管道坡口采用“V”形坡口。对于中、高压蒸汽管道的焊接，应编制焊接工艺指导书和焊接工艺卡。 
　　 (4 )管道焊缝检验 
　　 对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝的宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得人低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ，检验不合格焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。 
　　 (5)蒸汽管支、吊架安装 
　　 蒸汽管支、吊架有固定支架、滑动支架、滚动支架及导向支架四种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支架、滚动支架及导向支架支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位值，既： 
　　 △l= a L△t= a L（t2- t1） 
　　 △l—管段的热位移值（m） 
　　 a—管材的线胀系数（mm/m.℃），取0.01278mm/m.℃。 
　　 L—管段两固定支架间的距离（m） 
　　 t1—安装时的环境温度（℃） 
　　 t2—管内介质最高温度（℃） 
　　 滑动支架安装形式见下图： 
　　 
　　滑动支架安装位置 
　　 (6) 蒸汽管补偿装置及疏水装置安装蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器 
　　 其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。见下图： 
　　 
　　方型补偿器制作、安装和运行 
　　 二、 蒸汽管试压吹扫 
　　 2.1 蒸汽管试压 
　　 蒸汽管道安装完毕及焊缝无损检验合格后,应进行压力试验。压力试验前应编写压力试验吹扫方案。蒸汽管压力试验一般采用液体进行，其试验压力一般为管道设计压力的1.5倍。即： 
　　 Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 
　　 Ps—试验压力（表压）（Mpa） 
　　 P—设计压力（表压）（Mpa） 
　　 [δ]1—试验温度下管材的许用应力（Mpa） 
　　 [δ]2—设计温度下管材的许用应力（Mpa） 
　　 蒸汽管压力试验用压力表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级，并且经过校验，压力表不得少于两块，蒸汽管压力试验时，应通知当地质量技术监督部门派人参与试验时，蒸汽管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等不能参与试验的物体要进行拆除或加以隔离蒸汽管道试压时，其应在管线最高处设置排气阀，然后缓慢进行注水升压，排尽管内空气时，应关闭排气阀。升压过程中应注意观察蒸汽管道有无变形。待达到试验压力后，稳压10分钟，同时观察蒸汽管道焊缝有无“冒汗”现象，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及无“冒汗”现象为合格。压力试验合格后应及时排液，排液时应防止形成负压，并填写“管道系统压力试验记录”。 
　　 2 .2蒸汽管吹扫 
　　 蒸汽管道试压合格后进行吹扫,蒸汽管道吹扫应采用蒸汽进行。并根据吹扫方案安装临时管道，其排放管口应高于地面或屋顶2米以上并成450角斜向上并设置禁区，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，其蒸汽吹扫流速不应低于30m/s，吹扫压力不得高于其设计压力。蒸汽管吹扫前，应先行暖管，半小时及时排水，并检查管道的热位移及管道支吊架情况。蒸汽管吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，吹扫次数一般为3次，蒸汽管道吹扫时采用铝制靶片或刨光木板进行检验，其上无铁锈、脏物时，应为合格，蒸汽管吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。铜箔蒸汽管道由于是与锅炉连接的，其吹扫利用锅炉试车燃烧产生的蒸汽进行，连续吹扫三次，吹扫压力1.0Mpa。 
　　 三、蒸汽管涂漆 
　　 蒸汽管道试压吹扫合格后，应进行涂漆保温绝热管道及绝热保护层的涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，蒸汽管的绝热施工应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》。冬雨季进行涂漆和绝热施工时，应有防冻、防雨、雪措施，铜箔工程的蒸汽管道这样就施工完毕，并已经交付使用输送蒸汽。 
　　 四、小结 
　　 蒸汽管作为一种压力管道，它能产生一定的危害性，因此蒸汽管安装时必须严格按照相关规范进行，不得随意改变其设计要求，应根据施工实际情况应用施工方法，但必须确保蒸汽管所产生的热应力不得超过管材的根据强度从而破坏管道，产生危害。