加工EPS泡沫塑料所使用的主要能源是干燥饱和蒸汽，若采用过热蒸汽会使制品表面质量和熔融效果不良，有时制品会破裂。若采用湿的蒸汽会使制品中的水分含量过高，生产周期已经熟化，所需时间也会延长。蒸汽含水量的简易检测方式是：将接到成型机上的橡胶管拔下水平向空中排气，当蒸汽水平向前喷射的同时，观察蒸汽下方是否含有液态水以及液态水的抛物线运行轨迹，即可判断蒸汽含水量.
若锅炉中水的容量不足，便需要储气罐在生产高峰期内可排放出生产期内所需蒸汽。每台机器例如预发机、板材成型机、包装成型机等所需的蒸汽用量应分别计算并求出其总和.
按照成型工艺要求模腔内蒸汽压力为0.1~0.2MPa 。而且要求压力稳定、蒸汽中含水要少。对于锅炉产生的蒸汽压力则达到0.6~0.7MPa 甚至更高，所以在成型机前的管道中应加装蒸汽减压阀。当然锅炉的蒸汽量一定要满足整个生产的用气需要，蒸汽进口压力为0.5MPa ，预发机与流化干燥床蒸汽接管为DN20，耗气量均为90Kg/h。六米全自动板材成型机蒸汽接管为DN150，每模耗蒸汽量为120~180KG。考虑泄漏、热损及其他不可预见因素，最少应附加40%的补偿节省量。蒸汽用量一般在生产设备说明书中有介绍，大体可按每日成型1T产品需蒸汽1吨左右设计.
对于耗能低的设备如果日产量为1.8~2t选用1~2 t /h的锅炉较为合适，锅炉房位置的确定应综合考虑如下要求:
（1）尽量靠近生产热负荷的中心.
（2）锅炉房位置应符合国家卫生标准、建筑设计防火规范和安全规程中的有关规定.
（3）全年运行的锅炉房宜位于生活区和主要环境保护区的最小频率风向上风侧，季节性锅炉房应位该季风盛行风向的下风侧，工业锅炉房的管道系统是连接锅炉及附件、辅助设备的动脉.
锅炉房内的蒸汽管道包括主蒸汽管和副蒸汽管，主蒸汽管用与对外供气，副蒸汽管用于供给蒸汽泵用气，吹灰器用气等锅炉本身自用蒸汽，锅炉房装置的阀门种类很多，安全阀、排污阀、止回阀。其它汽水系统常用的阀门还有球阀、闸阀、节流阀等。其中安全阀是锅炉上必不可少的重要安全附件。它对控制锅炉内部的极限压力，保护锅炉安全起着重要作用。当锅炉内的压力升高到超过规定值时，安全阀即自动开启对外排放大量蒸汽，当锅炉内的压力降低到规定数值时安全阀即自动关闭。安全阀配置不当，或不按规定使用就容易使锅炉发生超压以致爆炸事故.
从EPS成型生产实际来看，由于每台机器都是间歇式用气，这造成用气量极不均衡，对具有一定规模的EPS成型工厂应该加装蒸汽蓄热器.
蒸汽蓄热器是以饱和水为介质贮存热能的压力容器，其上部充满饱和蒸汽，下部盛有饱和水。当压力降低时部分饱和水汽化为蒸汽水位下降，蓄热器向外放热。反之，当压力升高时部分蒸汽化为饱和水水位上升蓄热器吸热.