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（1） 安装前对阀门的强度和严密性检验。根据通风与空调工程施工质量验收规范规定，对于工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门的强度和严密性试验规定为：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不小于表1的规定。
表1 阀门试验持续时间
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公称直径
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最短试验持续时间/S |
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严密性试验 |
强度试验 |
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金属密封 |
非金属密封 |
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≤50 |
15 |
15 |
15 |
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30 |
15 |
60 |
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60 |
30 |
180 |
闸阀和截止阀强度试验时应把阀闸板或阀瓣打开，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。单向阀试验时应从进口端引入压力，出口一端堵塞。直通旋塞阀试验时塞子应调整到全开状态，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。试验三通阀时应把塞子调整到全开的各个工作位置，带有旁通的阀件试验时，旁通阀也应打开。
对阀门中阀瓣与阀座的密封面、阀盖与阀体的密封垫以及填料函做密封程度的检验。严密性试验在阀门关闭的情况下，使试验介质从一侧引入，从另一侧检查其严密性。
截止阀：按阀体上流向标志的介质流入一侧加压，介质流出一侧检查。
闸阀：有两个密封面且安装无方向性，所以在阀门两侧均应做严密性试验D
单向阀：从正常使用时介质流出的一侧加压，在介质流入的-侧检查。
直通旋塞阀：将塞子调到全关位置，压力介质从一端引入，于另一端检查，然后，把阀心旋转 180°度，仍在原来的方向加压和检查。
三通旋塞阀：应把阀心转到每个可能关闭的出口位置上，并依次在这个出口上加压，在其他两个出口同时检查。阀羞与阀体密封垫以及填料函的严密性试验，应在阀件开启、阀门通路的情况下进行。
2. 阀门的清洗
阀门的清洗应解体进行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔和各零件上的防锈漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
3. 普通阀门安装
截止阀安装时有方向性要求，安装时应注意阀体所标介质流动方向，不得装反。若箭头看不清或没有，安装时注意保持介质由阀座进入低进高出。单向阀安装时也有方向性要求，安装时伺样应注意阀体所标介质流动方向，不得装反。对于卧式升降式单向阀应水平安装，立式升降式单向阀和旋启式应单向阀既可以水平安装也可以垂直安装。
为了保证测量数据的可信性和准确性，平衡阀和调节阀前后应有一定长度的直管段，一般阀前应有 5倍管径，-阀后有两倍管径的直管段。平衡阀和调节阀安装，试压、冲洗合格后应进行系统的调试和整定，需要对阀门相应的开度进行锁定并做出标志，之后不得随意变动阀门开度和锁定位置。
水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上或向上倾斜一定的角度，但禁止阀杆向下安装。安装螺纹联接阀门时，为了拆卸方便，一般在阀门出口处设置 1 个活接头。安装法兰阀门时，应保持两法兰端面相互平行和同心度。凡暗装于顶棚上或管井内的水管，在设有阀门处，都必须设置检查门或活动天花坂检修孔。
阀门应安装在便于操作、维修的位置，并应留有阀门手柄操作的空间。阀门安装后，应符合使用功能的要求，阀门的启闭应灵活自如。
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