低碳经济是在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭、石油等高碳、不可再生能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。低碳经济的特征是以减少温室气体排放为目标，构筑低能耗、低污染为基础的经济发展体系，包括低碳能源系统、低碳技术和低碳产业体系。低碳技术包括清洁煤技术(IGCC)和二氧化碳捕捉及储存技术(CCS)等。低碳经济的实质为“节能减排”。目前裘皮行业的技术水平总体来说还是相对较为落后，一方面由于机械化、自动化程度低，设备简陋耗能大，电能消耗较高，因此，裘皮行业急需“节能”；另一方面由于裘皮加工的废水具有排放量大，水质波动大，废水污染物种类多、成分复杂、浓度高、色度高、处理难度大等特点，因此，裘皮工业还面临着严峻的环境压力，尤其是水污染问题，也就是说，裘皮行业也面临着“减排”的问题。上述两个问题，即“节能减排”已经成为制约裘皮工业发展的瓶颈，是裘皮业持续发展必须考虑并解决的问题。

    我们应该有信心，通过技术创新，逐步实现节能减排。对本行业而言，低碳加工实质上是低消耗碳能源，要从管理、生产、技术等多个方面采取措施，才能达到目的。

    1裘皮加工过程可采用的低碳管理

    1.1用水管理

    裘皮加工过程中需要大量水，现在各工厂基本都是人工加水，计量不准确、流水漂洗浪费严重，这不仅加大了加热用汽量，而且给污水处理造成多余的压力。裘皮厂精确计量水量、合理利用设备可以节约大量的水资源。

    1.2用电管理

    要严格按照工艺规程管理生产。设备的转动时间、物料的进出时间要有专门的人员去监督检查，如甩干机在甩干过程消耗大量的电能、但甩干机转动时间在生产中往往有很大的随意性，划槽、转鼓的划（转）动时间在生产中也有很大的随意性这样浪费的电能是一个很大的数字。

    1.3用汽管理

    裘皮生产大部分的浴液是加温浴液，特别是脱脂、软化、鞣制、尤其是染色、干燥等工序，目前皮毛厂很多划槽在生产中是敞开式的（划槽盖在生产中工人为了操作方便取掉盖子），生产过程中大量的热能散发中空气中，造成大量蒸汽的浪费，全国上千家毛皮厂每年这项热损失是非常惊人的，同时绝大多数划槽设备没有安装自动加热系统，蒸汽管道系统应该加装疏水阀，蒸汽减压阀等。人工加热这不仅会造成生产事故，同时还会延长加工时间，造成汽量的不必要消耗。干燥过程中要消耗大量的热能,采取自动加热、自动控温、自动排湿控制系统可干燥热能降低一半，而这些控制措施经常被忽视。

    1.4物料管理

    生产过程中的物料（原料、化工材料、）要加强管理，杜绝浪费，因为浪费的不仅是物料，而且一旦进入垃圾就要产生大量的污染物；加强回收下脚料、原材料的回收利用率，通过科学地延长它们的使用寿命，可使生产消耗进一步降低。

    1.5设备管理

    加强裘皮加工设备的管理，降低电能和蒸汽的消耗。羊剪绒生产中的几个能耗较大的工序如染色、烫毛、干洗等，作为能耗较大的关键设备，就应该加强维护保养，在满足工艺要求的前提条件下，尽可能的降低加工温度和缩短时间，以免不必要的能源浪费。

    1.6生活后勤管理

    初步的数据显示，办公室每增加一度的用电，会产生0.872kg的CO2，后勤汽车每消耗1kg的汽油会产生2.4kg的二氧化碳；锅炉房每消耗一千克的煤炭会产生2.18kg的CO2，工业生产的各个部门每一个动作，都和低碳管理密切相关。

    1.7制度管理

    制度管理是软件管理，任何管理没有制度上的约束都是空话，所谓的制度就是管理要有措施，如不要机器空转等人和物，不生产的时候要关灯。节能减排和每一个人利益息息相关。要树立任何人无权过渡消耗能源理念。低碳管理渗透到工厂管理的每一个细节，因此工厂管理的各个部门都要制定低碳管理措施。对于每一个生产部门和工序实行节能减排的定额量化管理，对节能减排有贡献的人员实施奖励，要调动每个员工节能减排的积极性。实际上，加强管理对降低能耗具有更为重要的意义。

    2裘皮加工过程中可采用的低碳措施

    2.1厂房的设计

    保暖、通风、采光好是厂房设计的一贯要求，要尽量采用自然能源达到这些要求，设计中要充分考虑合理的厂房高度、朝向、屋面保暖、通风散热等。现在厂房设计除此之外还必须考虑到节能。如太阳能的利用，屋面装置太阳能设备可充分利用可再生能源，如投资8万左右即可满足100人左右工厂的洗澡用热能。

    2.2合理安排生产工艺

    脱脂废液单独处理，提取天然油质用于制皂；浸酸、软化、鞣制等操作液循环利用；染色废液温度较高，充分利用废液中的热能很有意义。生产中可将低色度废液再浸利用染深色产品，深色废液采用逆循环间接预热冷水；利用热泵装置，对热气交换、回收，重新利用，可大大提高热效率；车间制定最佳运输路线和运输方式，尽量减少交叉运输，提高效率、降低能源消耗。在该方面中辉皮草已经做了相应的工作，有一些经验可以借鉴。

    2.3设备更新

    低耗能、高效率、节水型设备的应用对于节能、降耗、实现低碳加工是最重要的手段之一。根据企业不同产品生产的各自特点，适时引进先进、实用的节能加工设备，淘汰落后的设备，例如要逐渐采用节水的转鼓代替划槽加工裘皮，可以节省水50%，如果采用超载转鼓、分隔转鼓等代替传统的划槽用于短毛裘皮的加工，减少水的用量、节约化料、节约能源和提高生产效率的综合效果将会更加显著。此外，用高效能的锅炉系统，回收炉尾部余热，不仅可以省煤、油、气，而且大大降低CO2的排放。

    2.4物流管理

    建立数字化的物流管理系统，最大程度保证了生产原料、成品的供应，提高物料运送的效率和准确性，以减少了物流过程中的能量消耗。要按照ISO14001环境管理体系的要求，把环保理念贯穿至整个产销过程，就会最大程度地降低碳能源的消耗。

    3裘皮加工过程可采用的低碳技术

    低碳生产、低碳管理可以做到传统工艺最大限度降低碳能源消耗，要实现裘皮加工业真正的低碳消耗，还必须应用新的加工技术。

    3.1加工工艺

    现在的裘皮生产越来越多地使用新型的化工材料来赋予裘皮产品的不同风格，工艺设计中除按照清洁化生产要求之外，还要考虑到低的能耗，充分利用各化工材料的性能，减少、优化生产工序，缩短生产周期，合理平衡化学作用与机械作用，降低综合能耗。

    3.1.1浸水：采用低液比的工艺条件、选用高性能环保型浸水润湿助剂，适当提高操作温度，达到生皮快速回鲜的目的，减少或杜绝重复浸水，同时浸水助剂又兼顾了部分脱脂功能。

    3.1.2脱脂：可以选用高性能环保脱脂剂脱脂，提高脱脂效率，也可以通过在浸水工序洗涤过程中加入低温高效脱脂剂，使浸水和毛被脱脂工序同时完成。这样可减少一次毛被洗涤工序，对于含油量较少的兔皮和猾子皮去肉后可以不再脱脂，而直接转入软化浸酸工序，通过在软化浸酸液中加入一定量的高效能脱脂剂，达到脱脂与加快化料渗透的目的。

    3.1.3浸酸、软化和鞣制：通过循环利用浸酸液、鞣制液达到少排放乃至不排放浸酸鞣制废液的目的。也可通过采用低盐浸酸技术，减少无机盐的使用量。

    3.1.4染色：裘皮的染色对于其制品的质量有直接的影响。但是，作为能耗较大的关键工序，在节能方面还需要很多工作去做。

    ①采用低温染色材料和技术，减少热能使用量。该方面是采用新型的低温裘皮染色配套材料实施低温染色。在90年代就有毛皮酸性染料的低温染色助剂开发并用于深色羊剪绒的酸性染料染色。此外通过使用泛博艾力特酸性染料、泛博染料增深剂，可以使传统的裘皮酸性染色温度由65~72℃，降低至55~60℃染色，可以大大节省由于染色过程对染浴的保温而消耗的热能。由于染色温度的降低，也减少了缩板。

    ②采用无浴染色技术和方法（如印染、喷染），即可达到对皮张的美化，又大大降低了水的使用量（泛博艾力特毛尖染料）。

    ③使用高吸收率染料（泛博艾力特酸性染料），减少染色后对皮张的清洗。

    ④通过调整染色工艺操作，达到染色废液的循环利用。如染浅色后的废液不予排放可直接染深色。生产中可将低色度废液再循环利用于染深色产品，深色废液采用逆循环间接预热冷水。

    3.1.5工序合并（工艺压缩）：根据毛皮加工工艺有关工序的特点，特别是鞣制之后的有关工序如复鞣、中和、染色、加脂等，适当将多工序、多浴处理改为同浴加工，可以显著减少加工水的耗用和节能，实现“低碳”。该方面制革已经有很好的经验可以借鉴。

    实现工序合并有两个问题需要考虑：一是要考虑加工对象，例如对于毛革一体较为适合；另一方面还必须有合适的化工材料和加工设备的配套。

    3.2化工材料

    通过选择高性能化工材料，在尽量缩短生产周期或简化工序的前提下，使产品达到应有的要求。裘皮加工的技术进步主要和高性能化工材料使用密切相关，要求化料能赋予产品独特的、明显的内在或感官性能，高含量、高效率、高吸收率、环保性好适宜清洁化生产。近年来优质的化料主要表现在高性能的表面活性剂、不含重金属鞣剂、高效加脂剂、低温高吸收率染料、新型染料等。

    高性能的表面活性剂主要用于浸水、脱脂、染色，它的特点是用量少、效率高浸水一般只用0.1～0.2g/l，脱脂用0.5～1g/l，染色用量为0.3～0.5g/l。例如浸水助剂——艾力特润湿剂HAC，渗透、脱脂、杀菌防腐，在适当提高浸水温度的情况下，不会使皮张产生由于细菌和微生物的作用引起的掉毛和烂板现象。脱脂剂——威斯脱脂剂TS-80，对皮板内的油脂有极强的乳化能力，一次操作即可达到脱脂要求。不含重金属鞣剂主要有有机膦鞣剂、噁唑烷鞣剂及其他合成鞣剂。高效加脂剂主要体现在性能明显、吸收率高、渗透性好、低迁移性、低雾化性。加脂剂的研究重点在选择乳化剂以控制其乳液颗粒的性状，从而提高其性能。

    裘皮产品的质量直观的感觉体现在颜色，裘皮加工业的污染直观的感觉也体现在废水的颜色，因此染料的性能对裘皮加工业非常重要。传统的裘皮用染料主要沿用纺织染料，它存在染色温度高、吸收率低、坚牢度差等缺点，现在裘皮染料的研究主要包括三个方面，一是传统染料的改性，使其适应裘皮低温染色，如北京泛博公司开发的艾力特裘皮染料，可比传统的染料降低5℃左右染色，这样企业可以减少大量的热能消耗；二是新技术的运用，包括微胶囊技术、纳米技术应用于染料加工，可彻底改变上染方法，如微胶囊技术的应用可以使染色在无浴液状态下进行，这样不仅消除了染色废水，而且极大地减少了环境污染。三是合成多功能染料，如复鞣-填充-染色“三合一”染料，这种染料除同时完成染色、复鞣与毛革填充操作外，与传统染料相比，还具有较高的耐光性、耐磨性、耐汗渍性、pH稳定性和在皮板中的高渗透性，更可贵的是它可将初鞣时未固定的铬离子捕集起来固定在纤维上，降低废水中的铬污染。

    3.3废液的循环利用

    经过处理的废水进行循环利用，废水可以回用于洗涤、中和等工序，也可用于环境美化浇灌草坪、花卉等。可通过工艺技术的改进，减少废水的排放量。为了增加回用次数对废液中累积的有机物杂质进行处理非常必要。膜技术在许多工业领域得到了广泛的应用同时包括染色废水，采用该法既可以回收废水中的染料又可以将处理后的水回用，同时，解决了染色废水的难生物降解性难题。在该方面制革行业和本行业的有关企业已经进行了前期有效的工作，也为全行业的节能减排起到了一定的示范和带头作用。

    低碳工业和低碳经济是世界经济发展的必然趋势！裘皮工业作为相对落后的行业，如果裘皮行业还想持续发展的话，“低碳”是一个长期、艰巨和不可回避的任务，不是一日之功！对于“低碳”，我们必须有一个清楚的认识，要充分认识“低碳”的必要性与紧迫性，“低碳”是必须要坚持不懈地进行下去，要树立以“低碳”为荣，以“高碳”作为落后愚昧的标志的意识。“低碳”并不遥远，它存在于我们日常生活和工作的方方面面，更体现在我们裘皮行业以及每个企业乃至每个员工的具体工作当中，因此，只有从我做起、从现在做起，意识到“低碳”的紧迫性、重要性，并实施与各自的工作当中，“低碳”时代就会实现，裘皮行业的持续发展才有可能。