第一，迅速排出蒸汽设备内产生的凝结水，使设备的加热效率保持在最佳状态，设备内的凝结水不形成滞留，最大限度地确保设备内的蒸汽空间，这样可经常保持最高的加热效率。一旦电动调节阀不能充分的发挥作用，由于凝结水的滞留，不仅使设备的性能受到很大的影响，有时甚至完全陷于瘫痪。
第二，迅速排出启动时设备内的空气和低温凝结水，从而缩短预热运转时间。开始通气时，蒸汽输送管路和蒸汽设备内部都充满了空气，如不将它们排除，就无法送入蒸汽。此外，在蒸汽输送管路和蒸汽设备升温达到温度的过程时，所产生的初期低温凝结水也要迅速排出，使设备在短时间内实现正常运转，这是提高生产效率的重要条件，特别是间歇生产的场合，由于缩短了预热时间，也就缩短了每次的作业时间，由于增加了处理次数，最终可增加产量。以前，在预热运转时，先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水，选用一个恰当的蒸汽疏水阀，既可自动排出初期空气和初期低温凝结水，又可节省人力。
第三，降低蒸汽疏水阀自身的蒸汽消耗量。一般是针对蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水阀动作需要的蒸汽量和散热损失量之和。