蒸汽管路
蒸汽使用的一般原则是：高压输送，低压使用。由锅炉产生的0.6～0.8MPa的饱和蒸汽，高压输送到制粒机附近的分汽缸中。输送管路必须保温和设置疏水阀，而且锅炉尽可能靠近主车间，一般不超过30m，确保输送蒸汽的质量。通过减压阀，使蒸汽保持一定压力，并根据不同配方，调整蒸汽压力。
一套完整的蒸汽管路，应包括分气缸、疏水器、减压阀、汽水分离器、截止阀、安全阀、压力表、过滤器、观察镜和检查阀等附件。

 蒸汽管路阀门附件
1. 压力表 2.安全阀 3.减压阀 4.截止阀 5.汽－水分离器
6. 疏水器 7.观视镜 8.过滤器 9.检查阀 10.汽包
一套完整的蒸汽管路系统应具备下列功能：
①具有供应制粒机最高产量的蒸汽量，则需足够容量的锅炉、管道尺寸和控制阀等保证；
②分离并排出蒸汽中冷凝水（汽－水分离器、疏水阀和放水阀等）；
③蒸汽压力要稳定，并根据配方不同可以调节汽缸和减压阀。
在完好的蒸汽管路中，通过分汽缸和疏水阀等的作用，可将冷凝水和悬浮物在蒸汽输出分汽缸前收集并流回锅炉或排到机外。
合理选用蒸汽管路直径非常重要。应根据蒸汽输送量、蒸汽压力和输送速度来选用管路直径。减压阀下游蒸汽速度一般为18m/s，根据制粒机的最大产量及蒸汽添加量（产量的百分比）来计算蒸汽用量，从而可确定减压阀下游的管道直径。蒸汽管道直径的选用见下表。
减压阀是整个蒸汽管路中的重要附件，必须正确选择产量相适、性能稳定、出口压力波动小、性能可靠的减压阀，否则将直接影响颗粒饲料的产量和质量。过滤器（内置40～200目滤网）的作用是除去蒸汽中的悬浮物和固体杂质，一般安装在分汽缸上方，为了防止过滤
表：蒸汽系统管路直径的选择

容器中积聚凝结水造成水滴和减少过滤面积，当内径大于25mm时过滤器应水平安装。汽－水分离器的主要作用是使蒸汽和水分离，并将分离出的水滴沿倾斜的管壁聚集后由一专门排水口排出，因而确保设备所使用的蒸汽的干燥性，并可延长设备及其它控制阀的使用寿命。安全阀是确保设备的使用压力在规定的安全范围内。在减压系统中，当减压阀上游压力高于设备运行的额定压力时，必须安装安全阀。安全阀选型应保持在设定压力下能通过减压阀所能流过的最大流量