1.物料粒度 原料粉碎得太细或太粗，对制粒效率或颗粒料的质量都有不良影响。
2.对蒸汽的要求 虽然在制粒过程中可以适当加水，但经验证明，添加蒸汽比加水的效果好。蒸汽由锅炉产生时，其压力可能因炉火不均或其它因素不能保持稳定，若用汽包和性能良好的减压阀可以保持其管路中的蒸汽压力稳定。GP-1000减压阀不管从质量和价格方面都是非常好的选择。减压阀应置于调质前3～6m处，经减压阀进入制粒机的蒸汽应是高温、少水的过饱和蒸汽。蒸汽压力在0.2～0.4MPa，蒸汽温度在130～150℃。
3.调质的温度和水分：调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%～6%来计算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分物料温升大约11℃。
4.调质时间：即粉料通过调质筒所需的时间。调质的时间越长其效果越好。实际使用证明，调质时间一般在10～45s。延长调质时间可通过以下几种方法实现。
（1）降低调质器转轴的转速。当调质轴转速在200～450r/min时，物料基本充满筒体上部，调质时间短，调质效果差，当转速小于200r/min的某一转速时，物料的搅拌输送充满系数高，调质时间长，便于提高颗粒的产量和质量。
（2）改变叶片的安装角。叶片的安装角度一般有以下几种，见图5-26。90℃充满系数大，调质时间长，但考虑到产量等综和因素一般采用45°,末端2～3片为0°,其目的为匀料和改变流动方向.
（3）增加调质筒体长度.对于某一安装角，筒体越长，调质时间越长，由于单层调质筒体长度一般不超过4m。常用多层调质器，以延长调质时间。