能发伟业蒸汽热力系统整体节能技术应用，涵盖整个蒸汽系统，包括：蒸汽的产生、蒸汽的传输、蒸汽的使用、凝结水的回收以及凝结水的净化再利用。

1 　蒸汽的产生阶段

　　节能要点：利用锅炉自身长期稳定的热阱（吸热）资源，充分吸收利用整个企业的低温余热，减少燃料消耗；正确设计除氧系统，减少锅炉自耗汽，提高锅炉产汽效率；控制排污并充分利用排污水余热；蒸汽蓄热以调节负荷；提高蒸汽品质等。

2 　蒸汽的传输阶段

　　节能要点：经济流速设计、减少泄漏、及时排除空气、正确疏水、及时过滤污物和残渣、减少散热损失、减少压降、保障蒸汽品质、避免管网水击。其中主要解决的是疏水不良导致的管网水击、压损大、蒸汽湿度大、蒸汽品质低等问题。

3 蒸汽的使用阶段

汽水换热设备

　　节能要点：仔细研究每个换热设备设计耗能和实际耗能之间的差距，找出过多耗能的原因，确保换热器的高能效；满足工艺要求的情况下，减压使用蒸汽；真空破除及排除空气；正确设计疏水系统，既确保正常生产、又节约能源；加热过程自动温度控制；主要设备前安装汽水分离器，确保蒸汽品质；捋顺凝结水余压次序；加强日常巡检和维护，及时掌握耗能设备工作状态等。

4 凝结水的回收阶段

　　节能要点：采用凝结水管网整体优化设计以及“分散前沿加压回收技术”；闪蒸汽的综合处置；热阱资源的综合利用；消除水击隐患等。其中凝结水管网整体优化设计的关键是按余压将凝结水分为“强势”凝结水、“主流”凝结水和“弱势”凝结水，以便将相互之间的干扰降低到最低程度。

5 凝结水的净化处理再利用

类萃取树脂除油技术

　　“类萃取树脂除油技术”是用高温树脂的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到一定饱和程度后，通过凝结水在罐体内的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进入油水分离器自行分离，脱油后的树脂重新自动工作。

粉末树脂覆盖过滤除铁技术

　　凝结水除铁采用“粉末树脂覆盖过滤除铁技术”， 主要对凝结水中过量的金属氧化物、胶体和铁离子进行处理。技术原理为过滤、吸附、置换；处理工艺为覆盖成膜；工艺流程包括覆盖成膜、运行、切换、反冲洗、覆盖成膜。