近些年来，随着国家建筑节能的普及和推广应用进入全面发展时期，使得EPS加工企业异军突起，由于行业的准入门槛较低，EPS加工企业如雨后春笋，纷纷跻身于保温行业，各家产品质量也是参差不齐，加上个别商家粗制滥造，掺杂使假，使得EPS市场日益不规范，竞争也愈加激烈。外墙外保温是实现我国建筑节能的有效措施，若能长足发展，最重要的是从管理上要效益，从节能减排上下功夫，减少能源的消耗，合理利用能源，充分利用EPS车间的废汽、凝结水的回收，加上科学规范的管理，从真正意义上达到一个节能创收的目的，进而规范EPS加工行业，推动建筑保温行业健康稳健的发展.

    对于EPS车间节能方法各家企业各有所长，有很多值得借鉴的地方。我认为首先要拥有先进的设备，科学规范的管理，才能生产出优质的产品，达到节能减排的目的。我公司自2011年改造了2条自动生产线，实现了料仓进料自动控制，利用抽真空系统生产出高质量的板材，借助高温烘干室，减少了熟化时间。更重要的是合理的利用蒸汽凝结水的回收，二次蒸汽的合理利用，取得了较为可观的经济效益。

    1、凝结水回收的意义：

    在生产过程中，锅炉生产出大量的蒸汽能源供给使用，蒸汽直接加热和间接加热过程中，必然会产生大量的凝结水，在正常情况下，这些蒸汽凝结水相当于纯净的蒸馏水，杂质含量低，是锅炉理想的补给水；同时其中又蕴藏了丰富的热能，过去由于对凝结水回收利用重视不够，或在回收系统设计上不够合理，或因其他技术原因，这些凝结水就直接排放而白白浪费掉，这样既浪费了宝贵的热能，又污染了环境，同时由于凝结水排掉不能作为锅炉的补给水，这就又增大了软化水药物处理费用；另外由于锅炉内失去凝结水的补充，锅炉内离子（盐）浓度不断上升，致使锅炉增大排污量，大量的水蒸气从锅炉排出，同样又会形成新的能源浪费和环境污染，因此解决好凝结水回收和利用问题对节约能源，减少环境污染，减少运行成本等各方面具有深远意义。

    2.蒸汽凝结水的回收

   某我公司采用开启重力回收系统，在该系统中，分汽缸、发泡机、制板机，各用汽设备的凝结水经疏水器后排出的凝结水靠凝结水本身的重力自然流入凝结水储水罐，储水罐通过排气管与大气相同，当回收凝结水储罐达到设定的高水位时，浮球杆碰到高水位行程开关时，水泵将凝结水输送到软化水箱，再将凝结水用锅炉补水泵补给锅炉内所需用水，其特点是系统设计及安装均比较简单，投资小，提高锅炉内的补水温度，达到节约的目的。

    3.二次蒸汽的回收

  某公司现有2台EPS制板机，每天生产大量的板材，排除的废气污染环境，形成可利用新能源的浪费。因此要解决二次蒸汽的合理利用问题对节约能源防止污染是我们急待解决的课题。根据我公司的实际情况，我们着手定制方案，既要投资少，还要发挥独有的经济效益，使泡沫颗粒在熟化仓中停留时间缩短，提高泡沫颗粒的质量，减少能源的消耗，提高熟化仓的温度达到节约能源的目的。对现有的2台制板机排除的废汽进行二次利用，由于二次蒸汽的温度高110度左右，根据这种情况，我们自制了二次蒸汽回收装置，将二次蒸汽回收到储汽罐，再由储汽罐输送给熟化仓的加热管道上，让管道充分的散热，最后形成了凝结水进行回收。如果夏季生产车间室内温度达25℃-30℃时，这样熟化仓 加热将系统上的阀门关闭，开启干燥室的阀门，输送给干燥散热器散热（平时熟化仓温度高时也可以往干燥室输送二次蒸汽）。

    通过两年多的运行，合理利用二次蒸汽，节约了能源，发挥了一定的经济效益，目前，我公司加工每吨原料仅耗燃煤0.28吨，电费（含切割）105元，而且对锅炉的安全运行也有很大的益处。

    此外，合理利用抽真空设备，科学安排连续生产，使用蒸汽蓄能罐，再加上EPS自动切割线以及物联网智能的服务系统，最终实现了EPS行业的智能化，信息化和自动化，达到节能增效的目的。

 

    附件：经济效益分析

    以每小时回收凝结水1吨或1立方米为例：

    1、节约自来水费：节约自来水量为1Í1.03=1.03T/h

1.03为制取1T软化尚需消耗（3%）0.03T反冲洗等消耗的自来水量，自来水费加排污费：按长春市工业用水收费标准，约为8元/吨，即每回收1T凝结水可节约8元Í1.03=8.24元

    2、节约自来水软化处理时消耗的药物（仅计算耗盐）

设定自来水硬度8mgN/L,耗盐量为100g/gN，则1T（1m³）水,盐耗量为：8 Í1000/1000 Í100克=800克=0.8kg，而每千克盐价格为：0.42元，则每1T软化水耗盐费为：0.8 Í0.42克=0.336元，对树脂损耗，耗电，维修及操作人员费用等均未计入。

3、节约燃料费：（以燃煤为例，发热量5000kcal/kg）每千克煤价为0.8元，燃煤锅炉效率为76%），设定自来水的温度t1=10℃，回收凝结水温度t2=75℃，其温度差△t=75℃-10℃=65℃，则1T凝结水可节约热能为：65℃Í1000kgÍ1kcal/（kg℃）=65000kcal，则耗煤量65000kcal÷（5000kcal/kgÍ0.76）=17.11kg，而每1kg煤价格为：0.8元，即回收1T凝结水节约燃煤费用为：

17.11kgÍ0.8元/kg=13.69元

总之，在不考虑环境污染费用及其他费用则回收1T凝结水节约的经济费用为：

8.24元+0.34元+13.69元=22.27元

每小时用蒸汽1.2T凝结水回收率60%，每天生产运行20小时，全年运行210天，计算全年回收凝结水量及节约的经济费用折合燃煤量。我公司采用深井水，节约经济费用中不含水费。

全年回收凝结水量：1.2T/h×60%×20小时×210天=3024T

全年可节约经济费用：3024T×13.69元=41400元

折合燃煤： 41400元÷800元=51.75T

由上述计算可知凝结水回收（二次蒸汽利用，在这里不做计算）经济效益是客观的，而回收设备投入成本经过计算4个月就可收回投入成本。为了方便计算凝结水回收经济效益，可按如下公式计算：

P=G×n×T×S（元/年）

公式中：P——一年回收凝结水可节约的费用；

        G——每小时蒸汽耗量（T/h）；

        n——凝结水回收率（%）；

        T——蒸汽锅炉每年运行时间（h/a）；

        S——每回收1T凝结水的经济价值（元/T）。

举例：G=10T/n；n=70%；T=5000h；S=9元/T

则P=10Í0.7Í5000Í9=31.5万元/

在这里说明一点，上述凝结水回收经济效益分析是我公司的情况，一般各生产厂家根据生产水质的差异及系统情况而进行改造设计和安装，以上仅供参考