一、 为什么要制粒
　　喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：
　　1. 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高；
　　2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养；
　　3. 增大密度，仓储运输费用降低；
　　4. 流动性好，饲养方便；
　　5. 减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；
　　6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；
　　二、 制粒的目的
　　制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。
　　☆ 饲料制粒相关名词
　　 ⒈摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。
　　 影响擦力的因素：
　　 ※饲料原料的水分添加量；（适量加水18﹪）
　　 ※调质
　　 ※粉碎粒度（用标准筛检查筛上物）
　　 ※饲料原料物理性质 如矿物质、水溶性组份、纤维含量。
　　 摩擦力大小直接影响制粒机寿命、制粒成本、产量等。
　　 2．细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性）
　　 影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量差。
　　 3．收缩：饲料原料制粒后的重量损失。
　　 水分补充不足、摩擦力过大。
　　 制粒前水分补充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪饲料就增重，增重超过1.5﹪将会产生粉化。
　　 三、制粒设备
　　 1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；
　　 2、待制粒仓（缓冲斗）；
　　 3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；
　　 4、调质器（低速125转/分 高速125-500转/分）；
　　 5、制粒机；
　　 环摸压缩比1：10-12 压辊
　　 6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。
　　 四、调质
　　 调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。○1、为制粒提供润滑；○2、释放天然油脂；○3、使淀粉糊化；○4、添加制粒所需水分；
　　 一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18﹪。
　　 每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。
　　 理想的调质时间是30-45秒以上。
　　※ 为什么用蒸汽来调质？
　　热量--使、使蛋白可塑 杀菌
　　水分—润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化
　　糊化—温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化
　　※ 高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。
　　
　　※ 影响颗粒质量的因素：
　　1、 配方因素40﹪
　　2、 粉碎粒度20﹪
　　3、 调质因素20﹪
　　4、 压模规格15﹪
　　5、 冷却因素5﹪
　　※ 制粒操作中问题：
　　1、 水是不是加的越多越好？
　　不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
　　2、 蒸汽压力多高为好？
　　0.25-0.30MPa 但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
　　 3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？
　　 一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。
　　4、为什么要改变蒸汽的量？
　　不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。
　　5、 开安全机好吗？
　　错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
　　6、 成品颗粒料含水越低越好？
　　7、 分级筛回粉多，为什么？
　　8、 产量低（喂料量）低是打不出料？
　　9、 待制粒粉料可不进行筛粉检测？
　　 ※制粒中常见的数字指标：
　　 粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
　　 粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
　　 颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右
　　 成品颗粒料含水为13﹪时 高变质 低成本
　　 粉料在调质器中停留40-45秒最好
　　 粉料调质一般蒸汽用量6﹪
　　 粉料调质温度什高15℃即加入粉料1﹪水分
　　 粉料调质后总含水量不能超过18﹪