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1. 根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀的入口与出口的压差。蒸汽疏水阀的入口压力是指由于蒸汽压力的波动或温度调剂阀的节流,蒸汽疏水阀入口处的最低工作压力；蒸汽疏水阀的出口压力是指蒸汽疏水阀后可能形成的最高工作背压,当排入大气时,实际压差按蒸汽疏水阀入口压力决定。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2. 根据蒸汽供热设备在正常工作时产生的凝结水量,乘以选用修正系数k,然后按照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。
3. 凝结水量可以用以下方法计算：
（1） 管线运行时产生的凝结水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中：
Q：凝结水量（kg/h）
q0：光管产生的凝结水量（kg/h）
L：疏水点之间的距离（m）
Z：保温效率（％）
（2） 蒸汽加热设备运行时产生的凝结水量Q=VrC△T/Ht,此公式中：
Q：凝结水量（kg/h）
V：被加热物体的体积（m3）
r：被加热物体的密度（kg/ m3）
C：液体的比热（kcal/kg.OC）
△ T：液体温升（OC）
H：蒸汽潜热（kcal/kg）
t：加热时间
4. 各种类型的蒸汽疏水阀结构及原理有所不同,性能液不尽相同,在选用时可根据不同的使用场合,选择不同的蒸汽疏水阀。
1、原理
机械型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结水液位变化驱动。
热静力型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结温度变化驱动。
热动力型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结水动态特性驱动。
2、主要控制参数
蒸汽疏水阀的主要技术参数包括公称尺寸、公称压力、工作压差、工作温度、背压、凝结水排量等。
3、功能
迅速排除产生的凝结水；防止蒸汽泄露；排除空气及其它不可凝气体。可以防止水击,防止降低蒸汽设备的使用效率,防止腐蚀蒸汽使用设备内部,防止蒸汽使用设备损伤。
4、主要分类
按启闭件的驱动方式分机械型、热静力型、热动力型
机械型又可分为浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。
热静力型又可分为双金属片式、波纹管式、液体膨胀式、膜盒式、隔膜式等。
热动力型又可分为圆盘式、脉冲式、孔板式等。
5、选用
1）、各种类型的蒸汽疏水阀结构和原理不尽相同,应区别疏水阀类型,根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差,再根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量,乘以选用修正系数K,然后对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。
2）、在凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水时,应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）；当用汽设备内要求不得积存凝结水时,应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀）；在凝结水回收系统中,用汽设备既要求排出饱和凝结水,又要求及时排除不凝结性气体时,应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀（如热静力型蒸汽疏水阀）；当用汽设备工作压力经常波动时,应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。
3）、蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。
4）、一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时,可并联安装几个蒸汽疏水阀。
5）、为便于检修可设旁通管及旁通阀。
6、施工、安装要点
1）、装前清洗管路设备,除去杂质,以免堵塞。
2）、蒸汽疏水阀必须安装在用汽设备最低点下方和易排水、易于检修的地方,并尽可能集中排列,以便于管理,连接应牢固紧密。
3）、安装时,注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致。
4）、对于不带过滤器的蒸汽疏水阀,应在阀前安装过滤器,其过流面积不得小于通道面积的1.5倍,过滤器应设置在易于拆装的位置。
5）、可能发生冻结的地方,应采取防冻措施。
6）、蒸汽疏水阀安装完成后,需进行水压试验,试验压力与所在管道系统的试验压力相同。
7）、安装做法要求参见国家建筑设计标准图集05R407《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》和厂家样本。
7、执行标准
1）、产品标准
《 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度》 GB/T 12250-2005
《蒸汽疏水阀 试验方法》GB/T 12251-2005
《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 GB/T 12712-1991
《蒸汽疏水阀 产品质量分等》 JB/T 53169-1994
《蒸汽疏水阀 技术条件》 JB/T 9093-1999
《钢制阀门 一般要求》 GB/T 12224-2005
2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3）、相关标准图
05R407 《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》
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