制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨 
目前颗粒饲料已越来越普及被更多的广大养殖户认可但是一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷降低了饲料质量增大了生产成本也影响了企业效益和形象。造成这些缺陷的因素很多现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。 
1 蒸汽系统设计不合理 蒸汽系统合理与否直接关系到蒸汽质量的好坏蒸汽系统不合理将降低蒸汽质量而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。 
1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好 蒸汽是由锅炉在给定的压力下一般为0.7兆帕产生并以饱和蒸汽状态提供。饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中会损失部分能量并形成冷凝水在设计合理的系统中通过分汽缸和疏水器的作用将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。管道越长损失的能量载多形成的冷凝水也就越多冷凝水越多就不能完全除尽从而降低了蒸汽质量。另外疏水器配用不当造成效果不好也不能将冷凝水完全除尽在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物如果这种湿蒸汽进入调质器由于它没有足够的能量来加热饲料并使淀粉糊化而只能使饲料吸收过分的水分从而导致制粒机堵塞停机同时由于没有使淀粉糊化不能使颗粒内部相互粘接不利于颗粒成型含粉率高、易破碎严重影响了颗粒饲料的加工质量另外也不利于动物的消化吸收。 
1.2 减压阀配备不合理 一般人对蒸汽减压阀的作用认识不足在配备减压阀时和系统不配套甚至有不配备减压阀的直接影响了进入调质器的蒸汽质量蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽即成为过热蒸汽当它进入调质器后蒸汽压力立即下降水分冷凝在饲料中。所以配备合理的减压阀使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽以满足调质要求确保生产高质量的饲料。 
1.3 无水汽分离器 很多厂家在系统中缺少水汽分离器使得一部分冷凝水进入调质器影响了调质效果降低了饲料质量同时也极易造成制粒机堵塞停机。水汽分离器的作用主要是使水汽分离一般情况在进入调质器前的蒸汽管道上安装水汽分离器这样就能使蒸汽管道上产生的水分进入调质器前尽量分离出去从而提高调质效果。 
2 蒸汽压力 蒸汽压力对调质效果影响非常大选用的蒸汽压力是否全理这一点很重。一般认为适用的蒸汽压力为0.25兆帕0.35兆帕进入调质器的压力压力过低时在特定的调质时间内无法达到调质要求从而也影响了饲料质量压力过高时由于蒸汽的热传导加温现象明显加强很容易造成物料温度高而水分过低局部物料烧焦等缺陷的发生而且随着蒸汽压力增高进入制粒机的蒸汽流量相应减少故严重影响了制粒质量。 
3 调质的温度和水分 调质就是对饲料进行水热处理使其淀粉糊化、蛋白质变性物料软化提高制粒质量和效果并改善饲料的适口性提高其消化吸收率。调质的温度和水分存在着一种相辅相成的关系。在水分和温度作用下谷物淀粉颗粒在50℃60℃开始吸水膨胀豆类淀粉颗粒在55℃75℃开始吸水膨胀直至破裂使乳液变成粘性很大的糊状物即淀粉糊化淀粉的糊化温度一般控制在75℃以上而调质温度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工艺中若蒸汽添加量小达不到一定的温度制粒产量低压辊和环模磨损大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、颗粒表面粗糙降低了饲料质量另外电耗大、成本高若蒸汽添加量过大则容易导致制粒机堵塞而停机影响生产同时温度过高极易造成局部物料过热从而影响饲料质量。另外经常堵塞在打通环模孔时易损伤模孔内壁也影响饲料制粒的加工质量。 
4 调质时间 调质时间是指物料通过调质器所需的时间调质时间一般以10秒30秒为宜。物料调质效果除和上面所述的蒸汽质量、压力、温度和水分等因素有关外调质时间同时也是一个非常重要的因素调质时间的长短直接影响物料的熟化程度。在一定范围内调质时间越长物料的熟化程度就越好淀粉糊化度也就高物料的互相粘结性也就越好制粒效果好饲料质量也越好。如果调质时间很短熟化程度不一致淀粉糊化度低制粒效果就差饲料质量也就差。 如何获得最佳的调质时间可以通过以下途径一是通过调节调质器的桨叶式较龙轴转速来调整调质时间二是通过调整调质器绞龙叶与绞龙轴的夹角来适当延长或缩短物料在调质器中的时间三是采用多道调质器一般为三道调质器可大大增加了调质时间特别是水产饲料要求有较高的糊化度和水中稳定性必须强化调质条件应采用多道调质器。另外对单道调质器为了提高物料的熟化程度可采用带夹套调质器即向夹套内通入间接蒸汽加热来保证较高的料温以获得好的调质效果提高颗粒质量。 
5 压辊与环模之间的间隙 压辊与环模之间的间隙对制粒是十分重要的这不仅对含粉率和糊化度影响很大而且对生产效率影响也非常大。一般情况压辊与环模之间间隙应保持在似接触非接触状态约400微米500微米左右间隙过大易造成压制颗粒硬度低、不易压制成型、含粉率高、颗粒表面粗糙等缺陷的发生严重的造成堵塞停机降低了质量与产量间隙过小易造成压辊与环模严重磨损或造成物料烧焦甚至堵塞停机。 压辊使用到了一定程度视磨损情况应进行更换更换新压辊时要成组地换不得有的换有的不换否则对生产、制粒质量、设备等都不利。环模磨损变薄时物料在模孔内停留时间缩短物料通过模孔时的摩擦阴力变小降低了颗粒硬度且熟化程度也会降低从而降低饲料质量。其次在停机时要将模孔内填满含油脂的混合物料以保证模孔内壁光洁度。另外环模导向孔磨损变形后也不利于制粒降低了效率且极易造成堵塞。因此要及时修复必要时更换新环模确保饲料质量。 
6 饲料配方 配方对制粒的质量影响也很大设计配方时不能单纯地从满足营养指标和降低成本两个方面考虑而且也要从加工工艺方面考虑兼顾原料成分特性对制粒的影响选用的原料要易制粒成型若忽视了这个因素选用了一些制粒效果差的原料易出现颗粒的硬度明显降低表面粗糙含粉率高等缺陷故设计配方必须要考虑到原料成分特性对制粒的影响方能既获得高质量的饲料又能获得最佳综合经济效益和社会效益。 另外在添加油脂时必须控制添加量一般选13为宜超过3制粒效果将明显降低添加油脂后由于物料在环模孔中的摩擦阴力减少不易压实颗粒硬度低易破碎粉化率高。因此在添加油脂时配方设计中要考虑增加一定量的小麦粉等利于制粒的辅料确保颗粒质量。 
7 原料粉碎粒度 一般情况原料粉碎粒度越细制粒质量越好其原因是小颗粒可吸收更多的水分能使蒸汽充分渗入每一颗粒中心因而变得较柔软而具可塑性调质效果好反之粒度大调质效果差易造成颗粒料破碎破碎率增大。另外过度粉碎会降低生产能力能耗增大生产成本提高。故生产过程中根据生产颗粒料的要求选择适宜的粉碎粒度。