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活塞式蒸汽减压阀的故障排除与安装
[4月25日]

在我们日常的阀门产品应用当中对减压阀,尤其是活塞式蒸汽减压阀在安装的过程当中必须对阀门安装的管道进行清理,这主要是为了防止介质杂质以及焊渣等垃圾 对后期活塞式蒸汽减压阀的工作造成干扰,以防止杂物流到减压阀内部对阀门的密封面造成破坏。对于常用的蒸汽减压阀,对于活塞式蒸汽减压阀也类似,在此类阀 门需要安装在便于后期维护维修的管路上,而且需要将减压阀倒置安装在水平的管道之上,这样的安装方法对后期的阀门运作大有好处,但是我们也应该注意到管路 中介质流向水力控制阀、球阀需要与阀体上箭头所示方向一致,一定不可以安装相反,对于蒸汽减压阀配来的冷凝器在安装的时候需要高于执行机构,只有这样才可 以将执行机构内充满冷凝器,从而起到保护减压阀门膜片的作用,也延长了减压阀的使用工作年限。

    在普通蒸汽减压阀安装使用过的过程中,冷凝器内部应当先加满冷水然后把管道中的截止阀打开后排除管路中的水汽混合物,这样做主要有利于活塞式蒸汽减压阀在 开启阀门的时候产生水圾现象,而损坏减压阀产品,在没有不正常反应之后,需要按照顺时针方向慢慢的调节阀门,将阀门出口的压力调节后锁紧螺母,盖上防护 罩,通常安装减压阀的阀门前后都应该留有一段笔直的管道,阀前的直管长度约为600MM,位于阀后的直管长应约为1MM(参考),普通的活塞式蒸汽减压阀 进出口压差必在≥0.2Mpa的样子,调压范围误差为±5%~10%,而阀前、后的工作压力则大约为<1MPa和0.1~0.9MPa。

  

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