冷凝水回收与节能

在蒸汽的使用过程中，蒸汽放出蒸发潜热供制程利用，本身冷凝成为冷凝水。在大部分的工业应用中，冷凝水被直接排向地沟，只有少数企业能够做到冷凝水的回收及有效利用。

事实上冷凝水具有很大的利用价值，这是因为：

1． 冷凝水中包含有大量的热能。当蒸汽被冷凝，能量传递至被加热的低温物体，这一部分能量占蒸汽总量的75％左右，还有约25％的能量则留存在冷凝水中。回收冷凝水可以利用其中的热量，通过计算得知，锅炉给水温度每上升6℃，锅炉燃料可节约1％。

2． 节省水费。如不回收冷凝水，就需要补充水，补充水量与蒸汽的耗量相当，这不仅增加了水的费用，而且也是对水资源的极大浪费。

3． 节省水处理费用。冷凝水是理想的锅炉给水，几乎不需要进行水处理就可以直接用于锅炉给水。而补充水则不同，必须对其进行水处理。如回收冷凝水，可以节省这部分的水处理费用。

4． 节约排水费用。

5． 节约冷却水的费用。

我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。假设条件如下：

锅炉蒸发量：4000kg/h

冷凝水回收温度：90℃

补充水温度：10℃

冷凝水回收率：80％

锅炉效率：80％

燃油热值：41.1MJ/升

燃料节约：

加热1kg冷水使之到达90℃所需的能量：

1kg X 80℃ X 4.186 kJ/kgK=335 kJ

锅炉回收水量为4000 X 80％ ＝ 3200 kg/h,将其加热到90℃所需热量为：

335 kJ/kg X 3200 kg/h = 1072 MJ/h

如果工厂工作24 h/天, 300 天/年，则总工作小时为7200 h/年，则加热水所需的热量为：

1072 MJ/h X 7200 h = 7718.4 GJ/年

燃油热值41.1 MJ/升， 锅炉效率80％，则消耗的总燃料为:

7718400 /(0.8 X 41.1) = 234600 升/年

如果燃料成本为为3.5元/升，则回收80％冷凝水节省的金额为：

234600 X 3.5 = 821100 元/年

水费：

回收的冷凝水量为：

3200 kg/h X 7200 h/年 = 23040 吨/年

假设水的成本为2.0元/吨，则一年节省的水费为：

23040 X 2 = 46080 元./年

水处理费用：

如不回收冷凝水，须对补充水进行水处理，假设水处理的费用为1.5元/吨，这部分费用为：

23040 X 1.5 = 34560 元/年

不考虑其它费用，仅这三项部分费用的节省为：

821100 + 46080 + 34560 = 901740 元/年

采用冷凝水回收泵即可实现以上冷凝水量的回收，投资回收期在3个月以内