一、蒸汽主管设计要点
　　1、用放大管径的办法取代现场安装蓄热器
　　由于现在卷烟厂的设计多采用联合工房的形式，在联合工房内一般会有动力分区，主蒸汽管道多采用地下敷设的方式。
　　在蒸汽主管设计上，可以通过采用主管管径放大一号的方法来起到平衡蒸汽压力波动的作用，尽管这样做会使蒸汽主管的疏水增加，由于蒸汽主管在地下管廊，只要将保温加厚，增加主管疏水点，就可以适当减少由此增加的疏水。从使用角度和管理角度看，在平衡压力波动方面采用放大管径要优于现场安装蓄热器的方案。
　　2、加强主管段的疏水和汽水分离
　　卷烟厂制丝线的工艺加工控制主要是对烟叶（丝）的温度和水份的控制，蒸汽品质的好坏直接关系到加工的工艺指标的完成。所谓蒸汽品质好，就是不含太多水、没有铁锈等杂质、压力稳定的蒸汽。一般在用汽设备前设备生产厂家已经配备有汽水分离器，但如果蒸汽品质太差，仅靠设备前的汽水分离和疏水是远远不够的。
　 在主蒸汽管段的最低点应设置管道疏水阀，在进入联合工房的分汽缸之前增加了汽水分离器，在分汽缸底部装了疏水阀，再加上制丝设备前的汽水分离，蒸汽经过了4次“净化”，一般就可以保证制丝工艺指标的实现。
　 3、加装排空气阀
　 设备在每次启动之前，由于管道内难免会有空气，因此在管道的最高点加装排空气阀是必要的。
　　4、安装100目管道过滤器至关重要
　 由于在管道安装施工中，难免会有铁锈、焊渣等污物，即使经过管道打压和清洗等工序，也很难保证清除干净这些污物。特别是膜式减压阀对这些污物十分“过敏”，一旦被焊渣卡住，就会失效。在蒸汽系统使用的初期，要注意对过滤器进行清洗，特别是主蒸汽管道的过滤器和直管段最末端的过滤器是最容易堵塞的。
　 5、减压阀并联安装可以有效稳定蒸汽压力
　 对于蒸汽流量波动较大的场合，如若根据较大流量选择了一套较大口径的减压阀，则在小流量时减压阀会出现波动，在这种情况下，可以采用减压阀站并联安装的方案，且两个减压阀的压力设定略有差别，这样，在低负荷时只有设置压力稍高的减压阀工作，既能保证出口压力的稳定，又延长了减压阀的寿命。
　 6、工艺用蒸汽管道尽量不要与空调等的蒸汽管道混用
　 根据《卷烟厂设计规范》“ 10.2.6 ：车间内采暖供汽/供水管道不得与工艺或空气调节的供汽/供水管道合一；采暖的凝结水/回水管道与工艺或空气调节的凝结水/回水管道宜分开。”对冷凝水管道也做到工艺和空调冷凝水管道分开的布置原则。

　　二、冷凝水回收管道设计要点
　　1、 开式回收系统最好采用不锈钢管道
　　对开式回收系统，系统在停用时会有空气进入管道系统内，为防止管道的腐蚀，保证冷凝水的纯净，在经济允许的情况下，尽量采用不锈钢冷凝水回收管道。
　　2、 自动疏水阀泵的成功应用
　　疏水的输送由于有“汽蚀”现象，一直是困扰大家的一大难题，单就从使用简单，维护方便角度讲，自动疏水阀泵应该是最好的选择，由于它是低速往复式排水，不存在“汽蚀”问题。
　　3、 区分不同用汽设备压力的重要性
　　如果能根据卷烟厂用汽设备的特点，对高压管道和高压用汽设备（一般10bar）的疏水经过闪蒸后用于空调加湿等2bar的用汽设备是较好的设计。因为高压管道的高压用汽设备的疏水背压较高，如果一起并入冷凝水管道，会提高整个系统的背压，影响低压用汽设备的运行。
　　另一种办法是采用细化冷凝水管道，不同压力的疏水回到不同的疏水阀泵，但这样会增加冷凝水管道的复杂性，增加投资。
　　4、对特殊部位疏水的处理
　　烘丝机是制丝线的重要设备，它要求疏水没有背压，因此该设备疏水后自带一排空的集水罐，集水罐的水位达到一定高度时依靠疏水泵阀或电泵将水泵回锅炉房，现在有些烟厂在这个部位采用疏水泵阀，也可以保证烘丝机的正常疏水。
　　5、观视镜的普遍应用可以加快故障处理
　　尽量在每个疏水阀后都安装观视镜，尽管从初投资看似乎有所增加，但它可以快速的判断换热设备和疏水阀的运行情况。

　　三、其它
　　蒸汽系统的疏水和过滤是关键的问题，这在以往的设计施工中容易被忽略；冷凝水回水按不同压力进行回收是保证各用汽设备正常运行的关键。对卷烟厂来说，自动疏水阀泵的冷凝水回收方案是较好的选择。除非在开始设计时已经充分考虑了不同用汽设备的压力情况（实际上，许多用汽设备带有气动调节阀，运行过程中压力也是变化的），并且对冷凝水回水管路进行了细化设计，才应该考虑采用闭式回收系统。