石化承压设备承受着高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒或腐蚀介质，一旦发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒等灾难性事故，造成严重的环境污染，给社会经济、生产和人民生活带来巨大损失和危害，影响社会的安定。为了承压设备的安全运行，很重要的一个预防措施是装设安全泄放装置，安全阀是泄放装置中的主要型式。
1999年国家质量技术监督局颁布了《压力容器安全技术监察规程》（以下称《容规》），《容规》中明确规定，安全阀应进行运行检查和停机检查，停机检查一般每年至少应进行一次。然而，石化企业为了适应发展需要，提高国际竞争力，要求装置长周期安全运行，改“一年一修”为“二年一修”或“三年一修”。
为此，合肥通用机械研究院开展本课题研究，内容包括：在用安全阀运行与校验状况及安全阀失效模式、失效事例、失效原因和失效后果的调查分析；在用安全阀弹簧动作性能随时间变化规律试验研究；介质、载荷对安全阀性能影响试验研究；在用安全阀停机检验周期合理评估方法研究。
2002年1月，国家质量技术监督局、合肥通用机械研究所、有关石化企业赴德国、法国进行了调查。2001年7月开始对燕山石化、天津石化、洛阳石化、扬子石化、上海石化、安庆石化、九江石化、镇海石化、茂名石化等十家企业9158台安全阀进行了调查。 2001年9月开始对辽阳石化、抚顺石化、吉林石化、大庆石化、大庆炼化、宁夏石化、兰州石化、独山子石化、乌鲁木齐石化等九家企业15887台安全阀进行了调查。调查重点：工况条件、校验状况、失效状况。调查结论：在安全阀先天质量保证、使用管理完善的前提下，一部分安全阀的校验周期完全有可能延长至3～5年。
此外，进行了大量试验研究工作，包括：失效分析模型的建立与分析；弹簧压缩后特性随时间变化规律测试分析；弹簧特性对安全阀动作性能影响的测试分析；介质及载荷对安全阀性能影响分析研究；安全阀可靠性分析方法的确定；安全阀分类方法的确定等。
通过研究分析，在国内首次使“容检规”与“管检规”改变了过去不合理的规定，接受了按“风险”大小，结合企业实际，确定“校验周期”的观点。新的“容检规”允许视情3年校验一次,新的“管检规”允许视情3年或5年校验一次。
本项目将为完善中国石化系统在用承压设备的安全阀管理提出相应的对策和建议，完善了法规规程，保证了石化装置承压设备长周期安全运行，具有重要的社会效益和经济效益。